Инструкция по изоляции стыков ППМ
Инструкция по изоляции стыков ППМ
Данная инструкция действительна для компонентов ИЗОЛАН А-340 и диаметров 20/121 до 1020/1160 мм по ГОСТ Р 56227-2014.
Купить комплект для изоляции стыков ППМИ вы можете в нашей компании, связавшись с отделом продаж по телефонам:
Отправить заявку по e-mail: mtsnn@yandex.ru
Позвонить в отдел продаж: +7(831)214-00-11, 8-800-551-0761
Список необходимого оборудования для изоляции стыков.
- Электрическая дрель с насадкой для перемешивания или строительный миксер.
- Ёмкость для перемешивания компонентов.
- Пушечное сало (или аналогичная смазка).
- Лист жести, раскроенный по таблице 1.
- Цепные домкраты или другие приспособления для крепления опалубки.
- Кисть.
- Весы или мерники для дозировки компонентов.
1.Подготовка стыка к заливке
1.1 Очистить участок стыка и прилегающую к стыку изоляцию от песка, грунта и других материалов.
1.2 Сделать под стыком приямок шириной не менее 200 мм от края изоляции в каждую сторону и глубиной не менее 100 мм ниже образующей поверхности изоляции. Зазор между трубами должен составлять не менее 30 мм.
1.3 Обрезать и сколоть края изоляции по диаметру. Расстояние между краями изоляции на стыке должно быть не более 400 мм.
ВАЖНО! В канале или траншее не должно быть воды!
2.Подготовка инвентарной опалубки к монтажу.
2.1 Очистить внутреннюю поверхность опалубки от остатков застывшей ППМ смеси. При необходимости выправить лист в местах заминов.
2.2 Смахать внутреннюю поверхность листа тонким слоем разделительной смазки.
Инвентарная опалубка — оцинкованный лист толщиной 0,55 — 0,80 мм, скрученный в цилиндр и имеющий отверстие для заливки ППМ смеси. Размеры заготовки листа в зависимости от диаметра изоляции приведены в таблице 1:
Диаметр трубы, мм | Диаметр изоляции, мм | L1, мм | L2, мм |
20, 25, 32, 45 | 121 | 600 | 500 |
57 | 140 | 600 | 600 |
76 | 160 | 600 | 650 |
89, 108 | 180 | 600 | 700 |
114, 133 | 205 | 600 | 750 |
159 | 257 | 600 | 910 |
219 | 309 | 600 | 1050 |
273 | 359 | 600 | 1230 |
325 | 412 | 600 | 1400 |
377 | 462 | 600 | 1600 |
377, 426 | 514 | 600 | 1800 |
530 | 650 | 600 | 2200 |
530 | 670 | 600 | 2300 |
630 | 750 | 600 | 2500 |
720 | 860 | 600 | 2900 |
820 | 960 | 600 | 3200 |
920 | 1060 | 600 | 3500 |
1020 | 1160 | 600 | 3800 |
В качестве смазки применяются: пушечное сало, солидол, литол или аналоги.
3.Установка инвентарной опалубки на стык.
3.1 Установить инвентарную опалубку на подготовленный к заливке стык.
3.2 Стянуть края опалубки с помощью бандажной ленты или цепных домкратов.
3.3 Закрыть заливочное отверстие металлической пластиной и закрепить бандажной лентой или цепным домкратом с усилием, позволяющим сдвинуть пластину и освободить отверстие опалубки для заливки, подготовленной ППМ смеси.
Кромки листа должны плотно прилегать к изоляции в месте стяжки и друг к другу в месте нахлеста.
4. Дозировка компонентов
ВАЖНО! Все работы по дозировке, смешиванию и заливке компонентов изоляции производить в спецодежде, перчатках и защитных очках.
4.1 Произвести дозировку компонента А (синяя или зеленая бочка) на весах в зависимости от диаметра трубы и диаметра изоляции согласно таблице 2:
D трубы D изоляции |
20 121 |
25 121 |
32 121 |
45 121 |
57 140 |
76 160 |
89 180 |
108 180 |
114 205 |
133 205 |
159 257 |
219 309 |
А, кг В, кг С, кг |
0,34 0,54 0,60 |
0,33 0,53 0,59 |
0,32 0,51 0,58 |
0,30 0,48 0,54 |
0,39 0,62 0,69 |
0,47 0,75 0,84 |
0,58 0,92 1,04 |
0,49 0,78 0,88 |
0,68 1,09 1,23 |
0,57 0,92 1,03 |
0,96 1,54 1,73 |
1,12 1,79 2,02 |
D трубы D изоляции |
273 359 |
325 412 |
377 462 |
377 514 |
426 514 |
530 650 |
530 670 |
630 750 |
720 860 |
820 960 |
920 1060 |
1020 1160 |
А, кг В, кг С, кг |
1.28 2.05 2.31 |
1.51 2.42 2.72 |
1.68 2.69 3.03 |
2.88 4.60 5.18 |
1.95 3.12 3.51 |
3.34 5.34 6.01 |
3.96 6.33 7.13 |
3.90 6.24 7.02 |
5.21 8.34 9.38 |
5.87 9.40 10.57 |
6.53 10.45 11.76 |
7.19 11.51 12.94 |
Компоненты до и после дозировки должны храниться в плотно закрытом состоянии в сухом помещении.
Компоненты для заливки стыка могут доставляться к месту выполнения работ в готовом к применению состоянию. Компонент для заливки стыка представляет собой три ёмкости различного объёма: ёмкость, содержащая компонент А; ёмкость, содержащая компонент Б, ёмкость, содержащая компонент С.
5. Смешивание компонентов и изоляция участка стыка.
Заделка стыков производится только в сухую погоду, при этом оптимальная температура окружающей среды должна быть +18+25 С°. Температура компонентов при перемешивании должна быть не ниже +15 С°.
При пониженной температуре воздуха рекомендуется запустить в работу изолируемую теплотрассу. В этом случае необходимо дополнительно подогревать химические компоненты и опалубку.
При температуре ниже +5 С° заливка стыка производится исключительно в аварийных ситуациях.
Для предотвращения расслоения пигментной и полиэфирной смесей необходимо перед началом заделки стыков перемешать компонент А в ёмкости поставщика.
5.1 Отдозированные компоненты В и С смешать между собой до получения однородной массы.
5.2 К смеси компонентов В и С добавить отдозированный компонент А и перемешивать содержимое до начала разогрева (60-90 сек). Перемешивания осуществлять с помощью электрической дрели с насадкой для перемешивания или строительного миксера.
5.3 До начала вспенивания залить реакционную массу в отверстие опалубки (остатки массы со стенок ёмкости необходимо снять).
5.4 Закрыть заливочное отверстие металлической пластиной и стянуть стык по её месту бандажной лентой или цепным домкратом.
6. Выдержка и распалубка отформованного стыка.
6.1 Выдержать реакционную массу в опалубке в течение 30-60 минут (в зависимости от температуры окружающего воздуха и диаметра изолируемой трубы).
6.2 Снять бандажные ленты или цепные домкраты.
6.3 Снять опалубку с отформированного стыка и переставить её после подготовки на следующий участок сварного стыка.
Скачайте инструкцию по заделке стыков ППМИ ниже для удобной работы.
Инструкция-по-заливке-стыков-ППМ
Наши преимущества
Остались вопросы?
Оставьте заявку для консультации с нашим ведущим специалистом!